Page 15 - Jahresbericht 2018 der Böllhoff Gruppe

Innovationen und Entwicklungen

Die aktuellen Herausforderungen
Die Fertigung in den Produktionshallen ist im Wandel. Wesentliche Gründe sind der zunehmend
internationale Wettbewerb und die veränderte Marktnachfrage. Die Produktlebenszyklen werden
kürzer. Das gilt natürlich auch im Automobilsektor. Wechselnde Modellbaureihen machen flexible
und schnell einsatzfähige Lösungen erforderlich.

Zusätzlich verlangt der Leichtbau – die Gegenwarts- und Zukunftstechnologie, um Material und
Energie einzusparen – nach Fachexpertise. Moderne Leichtbaukonzepte sind speziell in der Auto-
mobilindustrie nicht mehr wegzudenken, ganz im Gegenteil. Sie verbessern nicht nur maßgeblich
die Fahrdynamik, sondern helfen auch, Emissionen zu verringern. Der Leichtbau ist weiterhin
elementar für die Zukunft des Automobils und darüber hinaus eine wichtige Komponente in der
E-Mobilität.

Schlüsseltechnologien im Leichtbaukontext
Der Leichtbau stellt aber auch hohe Anforderungen an Mischbaukonzepte und benötigt ent - Anwendungsorientierte
sprechend innovative Verbindungstechnologien. Mit einer Vielzahl seiner Technologien adressiert Lösungen, die unseren
Böllhoff bereits heute den modernen Karosseriebau mit ausgeprägtem Materialmix. So bieten wir Kunden im globalen
Wettbewerb einen Vorteil
beispielsweise mit den Schlüsseltechnologien der mechanischen Verbindungstechnik ein großes
verschaffen, können am
Potenzial an produktiven Lösungen.
besten in Zusammen -
arbeit mit einem System-
Eine davon ist die Halbhohlstanzniettechnik RIVSET Automation EH, die das Fügen von Leicht- partner entwickelt
®
baumaterialien sowie hochfesten Stählen bei minimalen Prozesszeiten ermöglicht. Die Werkstoff- werden.
komponenten müssen weder vorgebohrt noch vorgelocht werden. In einem Schritt durchstanzt Burkhard Stimmel,
der Halbhohlniet die oberen Werkstücklagen, bildet in der untersten Werkstücklage einen Hinter- Application Product
schnitt und formt dabei den charakteristischen Schließkopf aus. Dieser Prozess überzeugt durch Management
vergleichsweise hohe dynamische und quasistatische Festigkeiten, hohe Reproduzierbarkeit und Division Automotive
(KUKA)
lässt sich gut automatisieren.

Bei diesem System liegt der Fokus auf Funktionalität, Variabilität und Design. Kombiniert mit hoher
Lebensdauer bei maximaler Verfügbarkeit und minimalem Wartungsaufwand ist dies die Basis für Gemeinsam mit KUKA
eine erfolgreiche Produktion. Dank konsequenter Weiterentwicklung bietet Böllhoff die passenden konnten wir perfekt auf -
Antworten auf aktuelle Industrietrends. einander abgestimmte
Kompo nenten
realisieren.
In enger Zusammenarbeit mit KUKA haben wir eine automatisierte, flexible und schlüsselfertige
Lösung entwickelt. Aufeinander abgestimmte, vorkonfigurierte Systeme sind das Ergebnis – Horst Wittop,
Leiter Vertrieb Auto mation
schnell einsetzbar und leicht bedienbar. Beide Seiten brachten ihr Branchen-Know-how aus dem
Deutschland (Böllhoff)
Automobilbereich ein und konnten durch ihre spezifischen Kenntnisse im Roboter- und Fügetech-
nologiebereich ein wettbewerbsfähiges Produkt auf den Markt bringen: das ready2_rivet Paket.

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